Монтаж оборудования насосной станции. Пусконаладочные работы
Подготовительные работы
В здании насосной станции к началу монтажа оборудования должны быть закончены все строительные работы, включая отделочные. Внутри него должны быть подготовлены сборочные площадки, оставлены монтажные проемы (при необходимости), смонтированы подъемно-транспортные средства (эксплуатационные и временные), используемые для монтажа оборудования. Должны быть также возведены фундаменты и опорные конструкции под оборудование, проложены подземные коммуникации, сделаны стяжки под полы и закрыты каналы.
Для монтажа насосного оборудования механизированными методами поставка его обеспечивается в полностью собранном виде, не требующем при монтаже разборки для ревизии и расконсервации.
Фундаменты под насосы делают из бетона и железобетона. На всех фундаментах, сдаваемых под монтаж насосов, должны быть закреплены металлические пластины (марки) с нанесенными на них осевыми и высотными отметками.
Установка насосов и двигателей
Монтаж горизонтальных насосов начинают с установки их плит или рам на фундамент и выверки их в плане, по высоте и горизонтали. Допускаются отклонения плиты (рамы) в плане и по высоте до 10 мм, а от горизонтали – 0,1 мм на 1 м длины плиты.
Монтаж горизонтального насосного агрегата с раздельными опорными плитами под насос и электродвигатель (рис. 1) начинают с установки на фундамент насоса вместе с опорной плитой, выверяют ее и крепят к фундаменту фундаментными или анкерными болтами (рис. 3).
Рис.1. Схемы монтажа горизонтальных насосных агрегатов (1 - насос; 2 – электродвигатель).
После этого насос является базой, к которой центрируют электродвигатель.
На натянутых и закрепленных продольных струнах каждого насоса с обеих сторон вешают отвесы так, чтобы один отвес совпал с центром всасывающего патрубка насоса и насечкой на фундаменте, а второй - с осью электродвигателя.
Рис.2. Схемы монтажа горизонтальных насосных агрегатов (1 - насос; 2 – электродвигатель).
Если в машзале монтируют несколько насосных агрегатов, то натягивают и крепят поперечную струну.
Рис.3. Виды креплений насосов, к фундаментам (1 - плита; 2 – фундамент).
При этом отвесы, опущенные с натянутой струны, должны совпасть с центрами нагнетательных патрубков насосов (рис.4).
Рис. 4. Выверка насосов с помощью струн и отвесов
(1 - насос; 2 - электродвигатель; 3 - насечка осевая; 4, 6 - отвесы; 5, 7 - продольная и поперечная струны; 8 - плита; 9 - фундамент).
Рис.5. Вертикальный насосный агрегат (1 - насос; 2 - электродвигатель; 3, 4 – напорный и входной патрубки; 5 – полумуфта и вал двигателя)
Рис.6. Центровка вала вертикального насоса (1, 2 - напорный и входной патрубки;3- источник постоянного тока; 4-гальванометр; 5 - микроштихмасс; 6 - резиновая прокладка; 7 - крестовина; 8 - струна; 9- емкость с машинным маслом; 10 - груз; 11 - полумуфта и вал двигателя).
Наиболее ответственной операцией при монтаже насосных агрегатов является центровка валов по полумуфтам во избежание их несоосности (рис. 7).
Рис.7. Способы центровки валов насосов по полумуфтам и возможные нарушения соосности
валов насоса и двигателя (1, 2 - вал и полумуфта насоса; 3 - гнутая).
Для проверки соосности полумуфт, в зависимости от их конструкции, применяют скобы, щупы и индикаторы (рис. 7, 8, 9). После центровки насосных агрегатов под них подливают бетонную смесь, набивают сальники, монтируют смазочную систему (если она имеется) и присоединяют трубопроводы. Затем агрегаты испытывают вхолостую и под нагрузкой.
Рис.8. Способы центровки валов насосов по полумуфтам
(1 - вал и полумуфта насоса; 2 - гнутая скоба; 3 - полумуфта и вал двигателя; 4 - индикаторы)
Монтаж вертикальных насосов (рис.5) производят как в собранном, так и в разобранном виде. При поставке насоса в разобранном виде перед его установкой вначале проверяют фундамент, а затем через проем для электродвигателя на нижний этаж к месту монтажа подают сборочные единицы.
Рис.9. Способы центровки валов насосов по полумуфта
(1- вал и полумуфта насоса; 2 - гнутая скоба; 3 - щуп; 4 - полумуфта и вал двигателя)
Установка обвязочных трубопроводов в рабочее положение
Все обвязочные трубопроводы (байпасные, охлаждения, гидроуплотнения, дренажные, сливные и др.) к насосному агрегату заготовляют и поставляют цехи или заводы-изготовители в виде полностью законченных и испытанных участков (узлов), присоединительные концы которых должны быть закрыты и защищены от коррозии.
Трубопроводы к насосу присоединяют только после фиксирования его на фундаментной плите или раме контрольными штифтами. После присоединения трубопроводов к насосному агрегату его повторно центрируют, а затем на поверхность труб наносят противокоррозионное лакокрасочное покрытие.
Арматуру на обвязочных трубопроводах насосной станции устанавливаютв процессе их монтажа. Причем арматуру подают с фланцами и приваренными к ним патрубками. В случае отсутствия арматуры в местах их расположения временно устанавливают на фланцах отрезки труб (катушки). Затем вместо них устанавливают узлы арматуры.
Пусконаладочные работы
Смонтированное технологическое оборудование насосных станций подвергают наладке, выполняемой в период индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования под нагрузкой. Собственно комплексным опробованием оборудования является его обкатка вхолостую и на рабочих режимах, т.е. под нагрузкой, с целью определения надежности совместной работы агрегатов и готовности объекта к вводу в эксплуатацию.
Насосные агрегаты к пуску готовят после завершения монтажных работ. Перед пуском насоса подают воду  на концевые уплотнения для охлаждения подшипников и других узлов. Подготовленный к запуску насосный агрегат включают в работу с местного пульта. Продолжительность опробования (обкатки) различна для разных типов насосов. Если нет специальных указаний в проекте или инструкции завода-изготовителя, обкатка считается законченной, если в течение 2 ч обеспечена устойчивая работа насоса.
При пуске насосов возможны различные неполадки. После устранения замеченных неисправностей и достижения положительных результатов пробного пуска приступают к испытанию насосного агрегата под нагрузкой. Каждый агрегат испытывают в отдельности, а в некоторых случаях - группами.
При испытании насосного агрегата определяют его подачу, напор и мощность. Продолжительность пусковых испытаний должна соответствовать требованиям инструкции завода-изготовителя.
Результаты испытаний оформляются актом, являющимся основанием для сдачи насосов в эксплуатацию.
|
